高溫泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不行少的設(shè)備。高溫泵比其他型式的熔體泵布局緊湊、運轉(zhuǎn)靠得住、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切感化小，在高粘高壓時流量不變，無出口壓力波動。該泵具有的怪異優(yōu)勢及在工藝流程中的環(huán)節(jié)感化，使其在聚酯出產(chǎn)中闡揚著不行替代的感化。
盡管如斯，假如對泵的操作利用不妥，經(jīng)管不到位，不僅不及闡揚其效能，甚至?xí)斐杀玫暮鋈粨p壞。
一、布局及工作道理
一臺完整的齒輪泵包孕馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部門，泵頭部門由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封組成。高溫泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的彼此嚙合造成的工作容積改變來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承組成。
當(dāng)齒輪如圖1所示標(biāo)的扭轉(zhuǎn)時，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，跟著齒輪滾動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸滾動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，是以泵出口可達(dá)到很高的壓力，而流量與排出壓力根基無關(guān)。
二、運行經(jīng)管
1、日常維護(hù)
(l)高溫泵的解體和清刷洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)酷按照劃定操作，以避免不該有的損失。(2)應(yīng)留意連結(jié)增壓泵生齒壓力的不變，使其具有不變的容積效率，以有利于泵自己運行和下流紡絲質(zhì)量的不變。(3)生齒為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)連結(jié)填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)實時調(diào)整填料函的壓力，不然會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。(4)要經(jīng)常查抄熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要連結(jié)一致。(5)每一次產(chǎn)量提高時，要將那時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、進(jìn)口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比力，當(dāng)真闡明，以便盡早發(fā)現(xiàn)特別，實時處理。
2、常見故障及對策如下：
(1)故障現(xiàn)象：泵不及排料
故障原因：a、扭轉(zhuǎn)標(biāo)的相反；b、吸入或排出閥封閉；c、進(jìn)口無料或壓力過低；d、粘渡過高，泵無法咬料對策：a、確認(rèn)扭轉(zhuǎn)標(biāo)的；b、確認(rèn)閥門是否封閉；c、查抄閥門和壓力表；d、查抄液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否泛起，如有流量，則流入不足、
(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥封閉；b、進(jìn)口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄露；e、轉(zhuǎn)速過低對策：a、確認(rèn)閥門是否封閉；b、查抄閥門是否打開；c、確認(rèn)排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響出產(chǎn)時，應(yīng)截至運轉(zhuǎn)，拆卸查抄；e、查抄泵軸現(xiàn)實轉(zhuǎn)速；
(3)故障現(xiàn)象：聲音特別
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏疼大或潤滑不良b、電念頭故障；c、減速機(jī)特別；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂；b、查抄電念頭；c、查抄軸承和齒輪；d、查抄軸封；e、泊車解體查抄(4)故障現(xiàn)象：電流過大
故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘渡過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電念頭故障對策：a、查抄下流設(shè)備及管線；b、檢討粘度；c、查抄軸封，恰當(dāng)調(diào)整；d、泊車后查抄，用手盤車是否過重；e、查抄電念頭
(5)故障現(xiàn)象：泵忽然截至
故障原因：a、停電；b、電機(jī)過載護(hù)衛(wèi)；c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反映；e、泵內(nèi)咬入特別；f、軸與軸承粘著卡死對策：a、查抄電源；b、查抄電念頭；c、打開平安罩，盤車查抄；d、查抄儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、泊車后，正展轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；f、盤車確認(rèn)申明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系
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