法蘭管件知識(shí)：原因及熱處理變形處理方法！
熱處理變形是法蘭管件熱處理過(guò)程中的主要缺陷之一，本文闡述了法蘭管件熱處理變形的原因，總結(jié)了幾種減少和控制熱處理變形的方法，對(duì)于一些精密的零件.密集的零件.工具和模具，往往會(huì)因?yàn)闊崽幚碜冃味鴪?bào)廢。
1.變形原因熱處理。
熱處理變形在實(shí)際生產(chǎn)中有多種形式，包括體積和體積的增大.收縮變形.彎曲.扭曲.翹曲等變形，根本原因可分為內(nèi)壓，應(yīng)力塑性變形和比容變形引起的體積變形主要分為兩大類(lèi)。
1.內(nèi)應(yīng)力塑性變形。
在熱處理過(guò)程中，加熱不均勻、冷卻不均勻的相變時(shí)間會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在一定的塑性條件下，內(nèi)應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生塑性變形。在加熱、冷卻過(guò)程中，管件的內(nèi)外層加熱、冷卻速度不同，會(huì)產(chǎn)生不同的溫度，從而產(chǎn)生不同程度的熱脹冷縮。由此產(chǎn)生的應(yīng)力變形叫做熱應(yīng)力塑性變形，管件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在加熱、冷卻過(guò)程中不同時(shí)間會(huì)發(fā)生變化。這樣產(chǎn)生的應(yīng)力變形叫做結(jié)構(gòu)應(yīng)力塑性變形。
2.比容變形。
在熱處理過(guò)程中，不同的結(jié)構(gòu)具有不同的組織比容性。相位變化過(guò)程中的體積和尺寸變化是比容性變形。比容性變形通常僅與奧氏體中碳和金元素的自由碳化物含量、鐵素體的含量、淬火前后結(jié)構(gòu)的比容性、殘留奧氏體的含量以及鋼的淬透性有關(guān)。
二.熱處理變形的減少和控制方法。
1.管件結(jié)構(gòu)的合理安排。
金屬熱處理后，在冷卻過(guò)程中，較薄的總是冷卻較快，較厚的總是冷卻較慢。在滿足實(shí)際生產(chǎn)要求的條件下，工件的厚度差應(yīng)小，管件的橫截面應(yīng)均勻，以減少過(guò)渡區(qū)應(yīng)力集中引起的開(kāi)裂。管件應(yīng)盡量保持結(jié)構(gòu).材料組成和組織的對(duì)稱(chēng)性，以減少冷卻不均造成的形變。管件應(yīng)盡量避免尖銳的邊、槽等，并在厚度的交接處有圓形過(guò)渡工件的步驟和步驟：使工件上的槽和槽肋結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)性小。
2.控制熱處理溫度。
在熱處理過(guò)程中，設(shè)置工件的熱處理溫度很重要，但只是精 確地設(shè)置是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在熱處理過(guò)程中，如果測(cè)量不準(zhǔn)確，熱處理質(zhì)量無(wú)法保證，溫度測(cè)量與熱處理后的管件性能密切相關(guān)，則爐內(nèi)溫度測(cè)量是熱處理過(guò)程中重要的參數(shù)測(cè)量。
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