任何一種拋光劑的拋光作用隨磨料粒度的大小而變化，也隨黏合劑中使用的油脂類型和數(shù)量而改變。現(xiàn)代的拋光劑有些使用水溶性的黏合劑。黏合劑中所用的油脂一般是礦物油、動物油選擇何種拋光劑，主要根據(jù)被拋金屬的類型、初始表面狀態(tài)、拋光設備的類型和表面的拋光要求而定。被拋光工件的尺寸和也有用植物油脂的。外形設計也影響拋光劑的選擇，特別是工件的尺寸和外形直接決定了生產(chǎn)線上的拋光速度（有的工件會延長拋光時間）。粗拋操作要求拋光輪的布層和褶皺多些。越冋輪子中心靠近，皺褶越多，這樣，當拋光輪磨損或表面速度降低時，仍能保持良好的拋光能力將布輪縫后使用可提高拋光效率，容易留住拋光劑，増加輪子的剛性和拋磨性，還能延長輪子磨損報廢的時間。一般縫線12圈/dm2，精拋輪縫線10~圈/dm2，工件在棘面上拋光，使拋光時縫線不會被磨掉。棘面輪常裝在設計有合適拋光軸的自動設備上，空氣卷至軸下再經(jīng)輪緣排出，使被拋工件和拋輪得到冷卻，延長了拋光輪的使用壽命。棘面拋光輪往往用黏合劑粘上磨料，減少工件的拋光成本。這種拋光輪·般工作起來比較千凈、壽命更長；増加金屬的磨拋量；使用很少的拋光劑；而且磨速快，磨拋后工件表面粗糙度低；同時也減少拋光壓力和拋光時間。