法蘭盤的冷鍛和熱鍛有什么不同點(diǎn)？
法蘭的冷鍛是在低溫下進(jìn)行的，法蘭的尺寸變化不大。在700℃以下鍛造時(shí)，幾乎沒有氧化皮形成，表面無脫碳。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛很容易獲得良好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也能獲得良好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工。冷鍛是在材料再結(jié)晶溫度以下的成形工藝，在回復(fù)溫度以下是鍛造。在生產(chǎn)中，習(xí)慣上稱不加熱毛坯的鍛造為冷鍛。冷鍛材料多為鋁及某些合金、銅及某些合金、低碳鋼、中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，常溫下變形抗力小，塑性好。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，可以替代部分切削工藝。冷鍛可以強(qiáng)化金屬，提高法蘭的強(qiáng)度。
冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)也在不斷滲透或替代切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領(lǐng)域，還可以與這些工藝相結(jié)合，形成復(fù)合工藝。
法蘭熱鍛是:熱鍛時(shí)，由于變形能和變形抗力很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大型法蘭。為了獲得高尺寸精度的法蘭，可以在900-1000℃的溫度范圍內(nèi)采用熱鍛。此外，還要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模(熱鍛2000-5000，溫鍛10000-20000，冷鍛20000-50000)的使用壽命比其他溫度區(qū)間的鍛造短，但自由度大，成本低。熱鍛法蘭的目的主要是降低金屬的變形抗力，從而降低不良材料變形所需的鍛造壓力，大大降低鍛造設(shè)備的噸位；改變法蘭鋼錠的鑄態(tài)組織，熱鍛時(shí)再結(jié)晶后，粗大的鑄態(tài)組織變?yōu)榧?xì)晶的新組織，減少了鑄態(tài)組織的缺陷，提高了鋼的力學(xué)性能。 |
