根據(jù)國 家相關(guān)標準規(guī)范，不銹鋼管件出廠前必須進行固熔熱處理，以細化晶粒組織，提高管件的耐腐蝕性和耐低溫性。但為了追求利潤，降低成本，一些廠家在不銹鋼管件出廠前直接出廠，沒有進行固熔或嚴格按照工藝要求進行固熔處理。不合格的不銹鋼管件在石化工程中使用后，通常會在低溫下開裂漏油.跑油等惡性生產(chǎn)事故，導致油氣加工裝置.處理廠或集輸站停產(chǎn)維修，造成嚴重的安全隱患和巨大的經(jīng)濟損失。
由于管件的正常生產(chǎn)，固溶處理后需要酸洗鈍化，固熔處理熔處理的不銹鋼管件外觀基本一致。傳統(tǒng)的不銹鋼管件檢驗方法是金相檢驗，但在施工現(xiàn)場，金相檢驗成本高.時間長，不利于現(xiàn)場全面實施，筆者對不銹鋼管件的金相組織.對制造過程進行了研究，終選擇了硬度檢測進行識別，既保證了質(zhì)量，又有效降低了檢測成本。
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參數(shù)確定
根據(jù)SH/T3408-2012和GB/T根據(jù)12459-2005的規(guī)定，奧氏體不誘鋼管件的硬度要求為：布氏體硬度HB≤190合格，但由于布氏硬度儀體積大、操作復雜、現(xiàn)場應用困難，一般采用里氏硬度儀進行現(xiàn)場硬度檢測（對應里氏硬度）HL)。我們在現(xiàn)場應用的是HLN-200型里氏硬度儀。GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當于C型沖擊時的里氏硬度HLC采用垂直向下檢查時，523，HL=HLC,因此，檢查硬度值HL≤523為合格。
1.1材料檢驗
在實際應用過程中，由于奧氏體不銹鋼種類繁多，硬度值不同，不銹鋼管件的實際檢測值容易滿足要求。
如果按標準要求的硬度檢測值驗收，上述不銹鋼管件的硬度合格。事實上，在現(xiàn)場應用過程中，這些不銹鋼管件在低溫下普遍開裂，化學成分分析合格。因此，僅按標準要求的硬度進行檢驗，驗收不能完全滿足使用要求。然后選擇了一批合格的不銹鋼管件進行硬度檢測，結(jié)果見表2。
通過將表2與表1進行比較，可以看出合格管件的測量離散性遠小于不合格管件，其均勻性較好。同時，為了更好地比較，我們使用了合格的.對不同廠家的部分不銹鋼管進行測量，具體值見表3。
從表3可以看出，個別數(shù)據(jù)具有較大的離散性。分析原因，由于管道長度較大，抽查時根據(jù)組織和合金元素均勻分布考慮各管道，個別數(shù)據(jù)離散性較大，但硬度值仍接近固熔管件，遠小于未固熔管件。
1.2檢驗數(shù)據(jù)建模
材料檢驗完成后，整理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，判斷數(shù)據(jù)分布的集中或離散狀態(tài)，按正態(tài)分布進行建模。
1.2.1不合格管件數(shù)據(jù)分析
(1)經(jīng)計算，里氏硬度檢測平均值為411.9。
(2)經(jīng)計算，不合格管件檢測數(shù)據(jù)方差為18.65。
1.2.2合格管件數(shù)據(jù)分析
(1)經(jīng)計算，里氏硬度檢測平均值為359.9。
(2)經(jīng)計算，合格管件險測數(shù)據(jù)方差為6.57。
1.3.檢驗分析與結(jié)論
根據(jù)正態(tài)分布原理，樣本容量相同時，方差越大，數(shù)據(jù)波動越大，不穩(wěn)定性越大。通過上述計算和圖紙分析，得出合格管件數(shù)據(jù)方差小，不合格管件相反。
在95%信譽的情況下，不合格管件的里氏硬度范圍為370-450，合格管件的里氏硬度范圍為340-380。雙方略有重疊，但考慮到正態(tài)分布曲線只能近似模擬現(xiàn)場實際情況，極端情況不會發(fā)生。同時，考慮到質(zhì)量的保證，終確定合格和不合格的里氏硬度臨界值為370，即里氏硬度平均值超過370的為不合格管件。如有異議，可進一步檢測。
2.應用效果
確定里氏硬度合格范圍后，按里氏硬度驗收工程中使用的不銹鋼管件，并采用里氏硬度檢測方法進行固熔驗證。工程項目投產(chǎn)使用后，由于不銹鋼管件低溫開裂，停產(chǎn)維護無惡性事故。
3.結(jié)語
隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，假冒偽劣產(chǎn)品逐漸增多，材料檢驗手段必須與時俱進，在生產(chǎn)實踐中不斷探索創(chuàng)新.創(chuàng)新。一方面，加強檢查驗收環(huán)節(jié)，防止不合格材料流入施工現(xiàn)場；另一方面，建立自我約束機制，建立不合格材料制造商黑名單，嚴禁重新供應，使不合格材料無銷售市場，從根本上保證工程質(zhì)量�？焖衮炞C不銹鋼管件是否固溶 |
