機械密封是水泵滲漏的首要原因,可是機械密封自己是一種要求較高的邃密精美部件, 對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在利用機械密封時, 應闡明利用機械密封的各類身分, 使機械密封合用于各類泵的手藝要乞降利用介質要求且有充實的潤滑前提, 如許才能包管密封恒久靠得住地運轉。
　　機械密封亦稱端面密封, 其有一對垂直于扭轉軸線的端面, 該端面在流體壓力及抵償機械外彈力的感化下, 依靠輔助密封的共同與另一端連結貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄露。
　　一、常見的滲漏現(xiàn)象
　　機械密封滲漏的比例占所有修整泵的50 %以上, 機械密封的運行黑白直接影響到水泵的正常運行, 現(xiàn)總結闡明如下。
　　1.周期性滲漏
　　(1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不及在軸上靈動移動。在泵翻轉, 動、靜環(huán)磨損后, 得不到抵償位移。
　　對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在包管徑向密封的同時, 動環(huán)裝配后包管能在軸上靈動移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。
　　(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
　　對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。
　　(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不服衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種狀況會縮短密封壽命和發(fā)生滲漏。
　　對策: 可按照修整尺度來改正上述問題。
　　2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
　　(1) 715kW以下小泵機封失效經常發(fā)生磨軸, 磨軸位置首要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
　　(2) 磨軸的首要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀況是不良的工作狀況, 介質中的顆粒、雜質很輕易進入密封面, 使密封失效。②磨軸的首要件為橡膠波紋管, 且是因為上端密封面處于不良潤滑狀況, 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發(fā)生相對滾動。③動、靜環(huán)輔助密封因為受到污水中的弱酸、弱堿的侵蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐臭, 落空了應有的功能, 發(fā)生了磨軸的現(xiàn)象。
　　(3) 為管理以上問題, 現(xiàn)采納如下辦法: ①包管下端蓋、油室的潔凈度, 對不潔凈的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油面線應高于動靜環(huán)密封面。③按照分歧的利用介質選用分歧布局的機封。對高揚程泵應從頭設計機封布局, 對侵蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷。
　　二、因為壓力發(fā)生的滲漏
　　(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 因為彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力高出3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發(fā)燒量增多, 造成密封面熱變形。
　　對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量必然要按劃定進行, 不答應有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓前提下的機械密封應采納辦法。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并增強冷卻的潤滑辦法, 選用可*的傳動格局, 如鍵、銷等。
　　(2) 真空狀況運行造成的機械密封滲漏 泵在起動、停機過程中, 因為泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使密封腔泛起負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內裝式機械密封會發(fā)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的分歧點在于密封對象的標的性不同, 并且機械密封也有其某一標的的順應性。
　　對策: 采用雙端面機械密封, 如許有助于改善潤滑前提, 提高密封機能。
　　三、因為介質引起的滲漏
　　(1) 大大都多半潛污泵機械密封拆解后, 靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性, 有的已經腐臭, 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。因為高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的侵蝕感化, 造成了機械滲漏過大, 動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易侵蝕。
　　對策: 對侵蝕性介質, 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
　　(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏 假如固體顆粒進入密封端面, 將會劃傷或加速密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 輪廓的聚積速度高出摩擦副的磨損速度, 致使動環(huán)不及抵償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。
　　對策: 在固體顆粒輕易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
　　四、因其他問題引起的機械密封滲漏
　　機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不敷合理的處所。
　　(1) 彈簧壓縮量必然要按劃定進行, 不答應有過大或過小的現(xiàn)象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多, 造成密封面熱變形和加快端面磨損, 壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足, 則不及密封。
　　(2) 安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。
　　五、竣事語
　　以上總結了機械密封比力常見的滲漏原因。機械密封自己是一種要求較高的邃密精美部件, 對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在利用機械密封時, 應闡明利用機械密封的各類身分, 使機械密封合用于各類泵的手藝要乞降利用介質要求且有充實的潤滑前提, 如許才能包管密封恒久靠得住地運轉。