1號(hào)高壓調(diào)節(jié)閥的閥碟與閥座共同直徑為170mm，其閥碟的布局如圖1所示，導(dǎo)向凸肩尺寸為55mm×30mm×10mm（高×寬×厚）。閥碟材料采用20Cr3MoWVA合金鋼，為了提高閥碟耐汽蝕的機(jī)能，其輪廓進(jìn)行過(guò)高溫滲氮處理。
　　1．2堆焊材料和焊接設(shè)備的選擇
　　按照調(diào)節(jié)閥的工作前提，閥碟導(dǎo)向凸肩既要包管有足夠高溫強(qiáng)度，又要知足必然的耐磨性。鑒于機(jī)組搶修，無(wú)法采購(gòu)到最佳匹配材料，參照堆焊材料的選用原則以及對(duì)各堆焊材料力學(xué)機(jī)能的闡明，選用與母材材質(zhì)附近的TIG－R34（12Cr2MoWVTIB，Φ2．5mm）焊絲。焊接設(shè)備采用
　　LincolnV300－1及氬弧焊接配套東西；溫度監(jiān)控利用美國(guó)MX2紅外線測(cè)溫儀。
　　2焊接機(jī)能闡明
　　按照碳當(dāng)量公式爭(zhēng)論，材料20Cr3MoWVA的首要特點(diǎn)是含碳及合金元素較多，焊接時(shí)焊縫及熱處理區(qū)輕易泛起淬硬組織，當(dāng)焊件剛性及接頭應(yīng)力較大時(shí)，輕易發(fā)生冷裂紋。
　　顛末滲氮處理的閥碟，其輪廓硬度高達(dá)HV900，焊接時(shí)極易發(fā)生裂紋。
　　3堆焊工藝
　　3．1工藝路線
　　焊前打磨清刷洗－預(yù)熱－堆焊－焊后熱處理－焊后車(chē)削。
　　3．2焊前籌辦
　　起首用角向砂輪打磨徹底清理去除堆焊部位20mm規(guī)模內(nèi)的滲氮層，打磨深度應(yīng)大于0．4mm，測(cè)量打磨部位的硬度值，并包管施焊區(qū)域達(dá)到HB185～321的要求。按JB4730－94檢測(cè)尺度，查抄打磨后的導(dǎo)向凸肩輪廓質(zhì)量不得有裂紋、夾渣等缺陷，達(dá)到Ⅰ級(jí)尺度為及格。
　　然后用丙酮清刷洗閥碟焊接部位及其四周50mm規(guī)模內(nèi)，包管無(wú)水、油等；用砂紙排除氬弧焊絲輪廓的油污和銹斑等臟物。
　　3．3焊接工藝及參數(shù)
　　采用氧乙炔火焰加熱的方式進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350～400℃，用測(cè)溫儀測(cè)量預(yù)熱溫度。