故障現(xiàn)象 發(fā)生故障原因 處理方式
　　填料函漏液過多
　　1、填料磨損
　　2、填料壓得不緊
　　3、填料安裝錯誤
　　4、泵軸彎曲或磨損
　　1、改換填料
　　2、擰緊填料壓蓋或補加填料
　　3、從頭安裝填料
　　4、補綴或改換泵軸
　　填料過熱
　　1、填料壓得太緊
　　2、填料內(nèi)冷卻水進(jìn)不去
　　3、軸和軸套輪廓有損壞
　　1、恰當(dāng)放松填料
　　2、敗壞填料或輸液管填料環(huán)孔是否堵塞
　　3、補綴軸輪廓或改換軸套
　　軸承過熱
　　1、軸承內(nèi)潤滑油不良或油量不足
　　2、軸已彎曲或軸承滾珠失圓
　　3、軸承安裝不準(zhǔn)確或間隙不恰當(dāng)
　　4、泵軸與電念頭軸同軸度不契合要求
　　5、軸承已磨損或松動
　　6、均衡盤落空感化
　　1、改換及格新油，并加足油量
　　2、檢修或改換零件
　　3、查抄并加以補綴
　　4、從頭找正
　　5、查抄或改換軸承
　　6、查抄均衡是否堵塞，檢修均衡盤及均衡環(huán)，兩者應(yīng)彼此平行并使其分辨與泵軸垂直；改換均衡環(huán)或均衡盤
　　振動
　　1、葉輪磨損不平均或部門流道堵塞，造成葉輪不服衡
　　2、軸承磨損
　　3、泵軸彎曲
　　4、泵體的密封環(huán)、均衡環(huán)等與轉(zhuǎn)子吻合部門有摩擦
　　5、滾動部門零件敗壞或破碎
　　6、泵內(nèi)發(fā)發(fā)怒蝕現(xiàn)象
　　7、兩聯(lián)軸器連系不良
　　8、地腳螺栓松動
　　1、對葉輪作均衡校正或清刷洗葉輪
　　2、補綴或改換軸承
　　3、校直或改換泵軸
　　4、消弭磨擦同時包管較小的密封間隙
　　5、檢修或改換磨損零件
　　6、消弭發(fā)生氣蝕原因
　　7、從頭調(diào)整安裝
　　8、擰緊地腳螺帽