CB系齒輪泵常用于農(nóng)業(yè)機械液壓系統(tǒng)。齒輪泵利用一段時候后，其機能就會下降，查詢拜訪表明，齒輪泵損壞的首要形式是軸套、泵殼和齒輪的平均磨損和劃痕，平均磨損量普通在0.02-0.50mm之間，劃痕深度普通在0.05-0.50mm之間。因為受農(nóng)時的限制，損壞后急需在短時候內修復，并且還必需考慮修整后齒輪泵的二次利用壽命以及修整成本與修整工作的現(xiàn)場可操作性。本文介紹快速修復方式中的電弧噴涂和粘涂手藝。
齒輪泵的電弧噴涂修復手藝
1、電弧噴涂的道理及特點
電弧涂手藝近20年來在材料、設備和應用方面成長很快，其工作道理是將兩根被噴涂的金屬絲作熔化電極，由電念頭變速驅動，在噴槍口訂交發(fā)生短路激發(fā)電弧而熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速噴向經(jīng)預處理的工作輪廓，形成涂層。它是一種噴涂效率高、連系強度高、涂層質量好的噴涂方式，具有能源哄騙率高、設備投資及利用成本低、設備比力簡潔、操作利便靈動、便于現(xiàn)場施工以及平安等長處。
2、齒輪泵的電弧噴涂補綴工藝
軸套內孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的平均磨損及劃痕在0.02-0.20mm之間時，宜采用硬度高、與零件體連系力強、耐磨性好的電弧噴涂補綴工藝。電弧噴涂的工藝過程：工作輪廓預處理→預熱→噴涂粘結底層→噴涂工作層→冷卻→涂層加工。
噴涂工藝流程中，要求工件無油污、無銹蝕，輪廓粗拙平均，預熱溫度恰當，底層連系平均鞏固，工作層油滑平整，材料顆粒熔融粘結靠得住，耐磨機能及耐蝕機能杰出。噴涂層質量黑白與工件輪廓處理格局及噴涂工藝有很大關系，是以，選擇合適的輪廓處理格局和噴涂工藝是十分主要的。此外，在噴涂和噴涂過程中要用薄鐵皮或銅皮將與被涂輪廓相鄰的非噴涂部門捆扎
�、殴ぜ喞A處理
涂層與根基的連系強度與基體潔凈度和粗拙度有關。在噴涂前，對根基輪廓進行清刷洗、脫脂和輪廓粗拙化等預處理是噴涂工藝中一個主要工序。起首應對噴涂部門用汽油、丙酮進行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲憊層和氧化層除掉，使其露出金屬本色。然后進行粗化處理，粗化處理能供給輪廓壓應力，增大涂層與基體的連系面積和凈化輪廓，削減涂層冷卻時的應力，緩和涂層內部應力，所以有利于粘結力的增加。噴砂是最常用的粗化工藝，砂粒以尖銳、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗拙后的新奇輪廓極易被氧化或受情況污染，是以要實時噴涂，若放置高出4h則要從頭粗化處理
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