低溫閥門發(fā)生泄露的原因首要有兩種狀況，一是內(nèi)漏；二是外漏。
　　1） 閥門發(fā)生內(nèi)漏首要原因是密封副在低溫狀況下發(fā)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料發(fā)生相變時造成體積改變，使原本研磨精度很高的密封面發(fā)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進(jìn)行低溫試驗，介質(zhì)為液氮（-196℃）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti（沒顛末低溫處理）發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達(dá)0.12mm閣下，這是造成內(nèi)漏的首要原因。
　　新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)構(gòu)成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動。當(dāng)閥門封閉時，彈性密封環(huán)起首和橢圓密封面的短軸接觸，跟著閥桿的滾動逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸，最終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面所有接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)發(fā)生變形而達(dá)到的。是以當(dāng)閥體或蝶板在低溫下發(fā)生變形時，城市被彈性密封環(huán)來吸取抵償，不會發(fā)生泄露和卡死現(xiàn)象。當(dāng)閥門打開時這一彈性變形當(dāng)即消退，在啟閉過程中根基沒有相對磨擦，故利用壽命長。
　　2） 閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭毗連格局時，因為毗連墊料、毗連螺栓、以及毗連件在低溫下材料之間縮短分歧步發(fā)生敗壞而導(dǎo)至泄露。是以我們把閥體與管路的毗連格局由法蘭毗連改為焊接布局，避免了低溫泄露。其二是閥桿與填料處的泄露。普通大都多半閥門的填料采用F4，因為它的自滑機(jī)能好、摩擦系數(shù)�。▽︿摰哪Σ料禂�(shù)f=0.05～0.1），又具有怪異的化學(xué)不變性，是以獲得普遍應(yīng)用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大，在低溫下發(fā)生冷縮導(dǎo)致滲漏，造成閥桿處大量結(jié)冰，至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封布局即哄騙F4膨脹系數(shù)大的特點，過程予留的間隙達(dá)到常溫、低溫都或許密封的目的。
　　二、閥體、閥桿軸襯的設(shè)計要求：
　　1） 低溫閥門殼體布局外形。材料選擇的準(zhǔn)確與否對閥門的正�？康米」ぷ饔兄鴺O其主要的意義。蝶閥的布局特點與截止閥、閘閥比擬，不光避免了因外形不規(guī)矩，殼體壁厚不平均，在低溫下發(fā)生的冷縮，溫差應(yīng)力所引起的變形，并且因為蝶閥體積小，閥體外形閣下根基是的稱的，因而熱容量��；予冷量損耗也小；外形規(guī)矩又便于對閥門的保冷辦法。如新研制的DD363H型碟閥為包管閥門在低溫下的靠得住利用，完全按照低溫閥的非凡性進(jìn)行設(shè)計和制造，如：殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼等。
　　2） 閥桿襯套的選擇： 按照用戶反映，有些低溫閥門在運行傍邊，閥門的滾動部位發(fā)生粘滯，咬合現(xiàn)象時有發(fā)生，首要原因是：配對材料選擇錯誤理，予留冷間隙過小，以及加工精度等原因所致。在研制低溫閥門時，采納了一系列辦法，防止泛起以上現(xiàn)象。例如：我們對閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數(shù)小及自潤滑機(jī)能的SF-1型復(fù)合軸承，如許或許合用于低溫閥門的一些非凡需要。
　　金屬密封型蝶閥具有的特點是一些通俗閥門所不具備的。尤其是流阻小、密封靠得住、啟閉敏捷、利用壽命長等。本公司研制的三偏疼金屬密封蝶閥的密封力來自彈性環(huán)的變形達(dá)到密封，因而不需要借助介質(zhì)感化力，故可做雙向密封用。按照蝶閥的一些特點將會被更多的人所正視。從此也會有更多的蝶閥應(yīng)用到低溫設(shè)備中。
　　跟著工業(yè)手藝的飛躍成長，對閥門行業(yè)提出了更嚴(yán)酷的要求，尤其對低溫介質(zhì)中所利用的蝶閥，除了能知足普通閥門所具有的機(jī)能之外，更主要的是在低溫狀況下閥門密封的靠得住性，動作的靈動性以及對低溫閥門的一些其它非凡要求。
　　跟著工業(yè)手藝的飛躍成長，對閥門行業(yè)提出了更嚴(yán)酷的要求，尤其對低溫介質(zhì)中所利用的蝶閥，除了能知足普通閥門所具有的機(jī)能之外，更主要的是在低溫狀況下閥門密封的靠得住性，動作的靈動性以及對低溫閥門的一些其它非凡要求。
　　眾所周知，蝶閥具有布局緊湊、體積小、重量輕（與不異壓力，不異通徑的閘閥比擬可減輕40%～50%）流體阻力小、啟閉敏捷等一系列長處。但我國一些低溫裝配如天燃液化設(shè)備、空氣離散設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用的閥門有80%以上是截止閥或閘閥，采用蝶閥的數(shù)目很少。闡明其原因首要是過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封機(jī)能不良，以及其它一些因布局錯誤理等原因造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏，嚴(yán)重的影響這些低溫設(shè)備的平安和正常運行，不及知足低溫設(shè)備的要求。
　　按照我國低溫裝配的不息成長，對低溫閥門的要求日益增大，為順應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)成長的需要，對金屬密封蝶閥進(jìn)行布局上的改良，研制出一種三偏疼純金屬高密封機(jī)能的蝶閥（圖一、現(xiàn)已申報國度專利）無論介質(zhì)是高溫照舊低溫均能知足其需要。