選擇調(diào)節(jié)閥時，起首要收集完整的工藝流體的物理特征參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作前提，首要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進(jìn)出口壓力、最大壓差等。而在手藝方面首要把握和確定調(diào)節(jié)閥自己的布局、流量特征、額定流量系數(shù)Kv值、口徑巨細(xì)、工藝答應(yīng)壓差爭論及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。
　　選擇調(diào)節(jié)閥時普通應(yīng)遵循的原則有如下幾點。
　　一 調(diào)節(jié)閥的布局型式：應(yīng)能知足介質(zhì)溫度、壓力、流動性、流向、調(diào)節(jié)規(guī)模以及嚴(yán)密性的要求。
　　二 調(diào)節(jié)閥的流量特征：應(yīng)能知足系統(tǒng)特征進(jìn)行合理的抵償。
　　調(diào)節(jié)閥的流量特征是指介質(zhì)流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關(guān)系，數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對流量，為調(diào)節(jié)閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調(diào)節(jié)閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
　　選擇的總體原則是調(diào)節(jié)閥的流量特征應(yīng)與調(diào)節(jié)對象特征及調(diào)節(jié)器特征相反，如許可使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的綜合特征接近于線性。選擇流量特征每每在工藝系統(tǒng)要求下進(jìn)行，可是還要考慮下述現(xiàn)實狀況。
　　1、直線性流量特征合用規(guī)模： ① 差壓改變小，幾乎恒定；② 工藝流程的首要參數(shù)的改變呈線性；③ 系統(tǒng)壓力損失大部門安排在調(diào)節(jié)閥上（改變開度，閥上差壓改變相對較�。�；④ 外部干擾小，給定值改變小，可調(diào)規(guī)模要求小。
　　2、等百分比特征合用規(guī)模：① 現(xiàn)實可調(diào)規(guī)模大；② 開度改變，閥上差壓改變相對較大；③ 管道系統(tǒng)壓力損失大；④ 工藝系統(tǒng)負(fù)荷大幅度波動；⑤ 調(diào)節(jié)閥經(jīng)常在小開度下運行。
　　3、除了以上兩種常用的流量特征之外，還有拋物線特征和快開特征等其他流量特征的調(diào)節(jié)閥。
　　三 調(diào)節(jié)閥的口徑：應(yīng)能知足工藝上對流量的要求。
　　按照已知的流體前提，爭論出需要的Kv值，拔取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。
　　四、調(diào)節(jié)閥的材料：應(yīng)能知足介質(zhì)的溫度、壓力、壓差、侵蝕性的要求。
　　1、流體的壓力和溫度對材料的影響。
　　2、流體侵蝕性對材料的影響。
　　3、流體的空化現(xiàn)象或泥漿流體對材料的影響。
　　4、從布局上考慮，材料組配是否有問題。
　　五、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力：應(yīng)能知足現(xiàn)場利用壓差的要求，其剛度應(yīng)知足系統(tǒng)不變的要求；開關(guān)型式應(yīng)知足系統(tǒng)平安運行的要求。
　　六、調(diào)節(jié)閥在選擇時，同時要考慮在非凡狀況下，過程閥門定位器、電磁閥、限位開關(guān)等輔助裝配使閥門應(yīng)知足運作時候、分程節(jié)制等要求。
　　在安裝調(diào)節(jié)閥的初期，要留意工藝管道吹掃時采納隔離或拆除辦法，以防止因為管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)省口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流暢不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小燈號不動作大燈號動作過甚的現(xiàn)象。
　　在安裝調(diào)節(jié)閥時要留意調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關(guān)，以防止因為閥桿長短不適，造成閥內(nèi)漏。氣開閥閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短,輕易造成閥芯和閥座之間有空地，不及充實接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
　　為防止氣蝕，在原始選型和安裝時應(yīng)留意以下幾點：
　　1、盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的最低位置處，如許或許相對提高調(diào)節(jié)閥進(jìn)口P1和出口P2的壓力 。
　　2、在調(diào)節(jié)閥的上游或下流安裝一個截止閥或者節(jié)省孔板來改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特征（這種方式普通對于小流量狀況比力有效）。
　　3、用專門的反氣蝕內(nèi)件也或許有效地防止閃蒸或氣蝕，它或許改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速改變，從而增加了內(nèi)部壓力。
　　4、盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥，因為在發(fā)發(fā)怒蝕時，對于如許的調(diào)節(jié)閥，它有必然的抗沖蝕性和耐磨性，或許在必然的前提下讓氣蝕存在，而且不會損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件。相反，對于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，因為它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當(dāng)發(fā)發(fā)怒蝕時，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部構(gòu)件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的狀況下正常工作。
　　調(diào)節(jié)閥普通應(yīng)豎立安裝，如需傾斜則應(yīng)加以支撐。
　　介質(zhì)流向必需與閥體箭頭一致。
　　調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)便于調(diào)查、操作和維護(hù)。
　　執(zhí)行機(jī)構(gòu)的燈號管營有足夠的伸縮余度，不該故障執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。
　　別的，在運行過程中還要留意調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏、磨損故障、振蕩、閥門定位器故障、調(diào)節(jié)閥的卡堵和動作故障等現(xiàn)象的泛起，實時予以針對性地管理。