管件的滾焊工藝參數(shù)分析
1、電極壓力 對于滾焊，電極施加在管件上的壓力是影響焊縫質(zhì)量的一個重要參數(shù)。電極壓力過小，會造成表面局部燒穿、溢出、表面飛濺及焊透率過大;電極壓力過大，會使壓痕過深，同時會加速電極滾輪的變形和損耗。
2、焊接速度及脈沖頻率 一個密封滾焊的焊縫，絕不是焊點愈密愈好，焊點間的重疊系數(shù)以30%為宜，焊接速度及脈沖頻率的變化直接影響到重疊率的變化。
管件
3、充電電容及電壓 改變充電電容或充電電壓，使焊接時向管件傳遞的能量發(fā)生變化;二者不同參數(shù)的匹配方式，又有強(qiáng)規(guī)范和弱規(guī)范的區(qū)別，而針對于不同的材料，需要采取不同的能量規(guī)范。
4、滾輪電極端面形式及尺寸 常用的滾輪電極形式有F型、SB型、PB型和R型四種，當(dāng)滾輪電極端面尺寸不合適時，會影響焊核形成尺寸和焊透率，也會對焊接過程造成一定的影響。
由于管件焊接對滾焊接頭質(zhì)量要求主要體現(xiàn)在接頭應(yīng)具有良好的密封性和耐蝕性上，確定以上幾種參數(shù)時應(yīng)考慮到對焊透率和重疊率的影響。實際焊接過程中，各種參數(shù)是相互影響的，必須進(jìn)行適當(dāng)配合、調(diào)整才能獲得優(yōu)質(zhì)的滾焊接頭。 |
