1、管件產(chǎn)品在一般焊接中忌使用直流反接焊法
直流鎢極氬弧焊時陽極的發(fā)熱量遠大于陰極,所以用直流正接焊接時,鎢極因發(fā)熱量小不易過熱,同樣直徑的鎢極可以采用較大電流。此時,管件發(fā)熱量大,熔深也大,生產(chǎn)率高,鎢極熱電子發(fā)射能力比管件強,使,電弧穩(wěn)定而集中。因此,大多數(shù)金屬(除鋁、鎂及其合金外)宜采用直流正接焊接。直流反接焊接時情況與上述相反,一般不推薦使用。
2、管件的氣體保護焊忌采用過大的焊速
管件焊接速度的大小主要由管件厚度決定,并和焊接電流、預熱溫度等配合,以保證獲得所需的熔深和熔寬。但在高速自動焊時,還要考慮焊接速度對氣體保護效果的影響,不宜采用過大的焊接速度。因為焊接速度過大,保護氣流嚴重偏后,可能是鎢極端部、弧柱和熔池暴露在空氣中,從而影響保護效果。
3、管件焊接電流過大時忌采用尖錐角鎢極
管件焊接電流較大時使用細直徑尖錐角鎢極,會使電流密度過大,造成鎢極末端過熱熔化并增加燒損。同時,電弧半點也會擴展到鎢極末端錐面上,使弧柱明顯擴展、飄蕩不穩(wěn),影響焊縫成型。因此,自大電流焊接時應選用直徑較粗的鎢極,并將其末端磨成鈍錐角或待用平頂?shù)腻F形。
4、氣體流量和噴嘴直徑忌超過應有范圍
在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳配合范圍。對手工氬弧焊而言,當流量為5-25L/min時其對應的噴嘴口徑為5-20mm。在此范圍內(nèi),氣流過小或噴嘴口徑過大,會使氣流挺度差,排除周圍空氣的能力弱,保護效果不佳;若氣流太大或噴嘴直徑過小,會因氣流速度過高而形成紊流,這樣不僅縮小了保護范圍,還會使空氣卷入,降低保護效果。
5、管件產(chǎn)品的矩形波交流鎢極氬弧焊負半波通電時間比例忌過大
矩形波交流鎢極氬弧焊可通過改變正負半波通電時間的比例來一致直流分量和調(diào)節(jié)陰極清理作用的強弱,但應根據(jù)焊接條件選擇適當?shù)淖钚〉谋壤?使其既可滿足清理氧化膜的需要,又能獲得最大熔深和最小的鎢極損耗。比例過大雖可獲得較輕的陰極清理作用,但會使鎢極燒損嚴重,熔池變得淺而寬,對焊接不利。 |
